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同轴式圆柱齿轮减速器
3.
减速器的选型 3.2
减速器的选用
减速器的承载能力受机械强度和热平衡许用功率两方面的限制。因此,减速器的选用必须通过两个功率表。 3.2.1 TZL、TZS型减速器的选用 首先按减速器机械强度许用公称功率P1选用: 1)确定减速器的负载功率P2
; 2)确定减速器的工况系数KA、安全系数SA、启动系数KS;
3)求得计算功率P2m:
P2m=P2·KA·SA·KS; 4)查表16或表17。使得P2m<P1
,如果减速器的实际输入转速与表16或表17中的三档(1500
、1000、750)转速之某一档转速相对误差不超过4%,可按该档转速下的公称功率选用相当规格的减速器;如果转速相对误差超过4%,则应按实际转速折算减速器的公称功率选用。 其次,校核热功率能否通过; 1)确定系数f1、f2、f3; 2)求得计算热功率P2t:P2t=
P2· f1·f2·f3; 3)查表
19,P2t≤ PG1,则热功率通过; 若P2t>
PG1,则有两种选择: 1)采用循环油润滑冷却,使P2t≤
PG2,这时f1应按表12重选; 2)另选较大规格减速器,重复以上程序,使P2t≤
PG1。 如果轴伸承受径向负荷,径向负荷不允许超过附录A中的许用径向负荷。若轴伸承受有轴向负荷或径向负荷大于许用径向负荷,则应校核轴伸强度与轴承寿命。 减速器许用的瞬时尖峰负荷P2max≤1.8P1。 例:输送大块物料的皮带输送机要选用TZL型减速器。驱动机为电动机,其转速n1=1350r/min,要求实际传动比
i≈8。负载功率P2=52kW,轴伸承受纯扭矩,每日连续工作24h,启动不超过五次,最高环境温度t=38℃,厂房较大,自然通风冷却、油池润滑。 首先,按减速器的机械强度功率表P1选用。 负载功率P2=52kW。按附录B,皮带运输机输送大块物料时负荷为中等冲击,减速器失效会引起生产线停产。查表10,表11,表15得: KA=1.5,SA=1.4,KS=1,计算功率P2C为: P2m
= P2KASAKS = 52×1.5×1.4×1 =
109.2 kW 查表16:TZL355。i=8.15,
n1=1500r/min时,P1=135.6 kW。当n1=1350r/min时,折算公称功率: P1=135.6×1350/1500=122
kW P2m=109.2kW≤P1=122kW,可以选用TZL355减速器。 其次,校核热功率P2t能否通过。 P2t= P2 f1f2f3≤PG1 查表12
、表13、表14 得: f1=1.31
[1.35 -(1.35-1.15)/(40-30)×(40-38)=1.31] f2=1
(每日24h连续工作) f3=1.25
(P2/P1=52/122=0.426=42.6%≈40%) P2t
=
P2 f1f2f3
= 52×1.31×1×1.25 = 85.15kW 查表19:TZL355,PG1=77kW,PG1<P2t,热功率未通过。 采用自然通风冷却,不采用循环油润滑冷却。另选较大规格减速器。按以上程序重新计算。TZL375满足要求。因此,选定的减速器为TZL375-8.04。 此例未给出运转中的瞬时尖峰负荷,故不校核P2max。 3.2.2 TZLD、TZSD型减速器的选用。 首先,按减速器的电机功率P1选用: 1)确定减速器的负载功率P2; 2)按负载功率P1大约为电机全容量的0.7~0.9。确定电机功率P1。 3)确定工况系数KA、安全系数SA、启动系数KS,并求得计算选用系数Km:
Km= KA·SA·KS·
P2/P1 4)查表18。按所要求的P1传动比。查找选用系数K,使K≥Km,则K所对应的机座号,即为所选的减速器。 其次,校核热功率能否通过,方法同3.2.1条。 轴伸的校核方法亦同3.2.1条。 减速器许用的瞬时尖峰负荷P2max≤1.8KP1。 例:生产线上使用的螺旋输送机要选用TZSD型减速器。要求实际传动比i≈25。负载功率P1=6.3kW。轴伸受纯转矩。每天连续工作24小时,启动不超过5次。最高环境温度t=35℃。户外露天工作。自然通风冷却。油池润滑。 首先,按减速器的电机功率P1选用: 负载功率P2
= 6.3 kW,按P2≈(0.7~0.9)P1,则P1=7.5kW。按附录B螺旋输送机负荷为中等冲击。减速器失效会引起生产线停产。查表10、表11、表15得:KA=1.25,SA=1.4,KS=1。 计算选用系数Km:
Km= KA·SA·KS· P2/P1=1.25×1.4×1×6.3/7.5=1.47 查表18:TZSD225,实际传动比i=24.01,符合传动比要求。选用系数K=1.64。K
> Km。可以选用TZSD225减速器。 其次,校核热功率能否通过: 查表12
、表13、表14 得:f1=1.25;f2=1; f3=1.15[功率利用率=6.3/(1.64×7.5)×100%=51%]。 计算热功率为:P2t
= P2 ·f1·f2·f3 = 6.3×1.25×1×1.15
= 9.06kW 查表19:TZSD225。PG1=29kW,PG1>P2t,热功率通过。 因此,所选定的减速器为:TZSD225-24.01-7.5。 此例未给出运转中的瞬时尖峰负荷,故不校核P2max。 |