吴忠高速线材精轧机

高速线材精轧机采用 10 架次 45 度无扭轧机机型，并在椭圆轧件进入圆孔型时使用 滚动导卫，滚动导卫的作用是保证轧制过程中轧件 的顺利咬入和轧制的顺利进行。目前， 二高线 Ф6. 5mm 热轧盘圆的成品速度可达 85m/s 以上，精轧机 组的导卫导辊也在超高速下运行，因此对滚动导卫的要求也较高， 对滚动导卫的维护和保养尤其重要。下面就和高速线材精轧机厂家一起看下滚动导卫常见失效原因分析及解决措施！

一、精轧机滚动导卫失效原因分析 

滚动导卫由导卫盒、导卫板、支臂、导辊、轴承、 鼻锥等部件组成。造成滚动导卫失效的主要原因是 导辊、轴承、导卫板等零部件过早失效。其中以导辊失效比较常见，轴承次之，导卫板失效极少发生。故 以下主要侧重分析导辊和轴承过早失效的原因，并 提出改进措施，从而保证滚动导卫的使用寿命有大 幅度的提高。

1、水冷 

导辊在轧制中直接与轧件接触，此时轧件温度 在 1000℃以上，导辊过热会加速其磨损，通过热传 导使导辊内的轴承受热膨胀，造成轴承烧毁，无法 正常使用，所以导辊的冷却非常重要。

冷却水水压控制不当 

相关研究证明， 冷却水水压一般应维持在 0.5 MPa[1]。如果水压太大，当冷却水打到导辊表面时会 被弹出来，起不到好的冷却效果；当冷却水水压小 于 0.5MPa 时，由于水压小，冷却水无法冲破导辊表 面蒸汽膜，造成冷却效果不佳。

冷却水水质有问题

由于水中含有油和其他杂质，造成导辊冷却不 够，引起导辊过热，加速其磨损。不仅如此，通过热 传导使轴承受热膨胀，造成轴承烧毁，使导卫无法 继续正常使用。

冷却水喷射口堵塞 

冷却水在循环使用的过程中，水中含有大颗粒 的杂质，造成喷射口堵塞，或者轧件表面脱落的氧 化铁皮堵塞喷射口，引起导辊冷却不充分。无论以 上是哪个原因造成导辊冷却不好，都会引起导卫使 用寿命降低，因此一定要加以重视，找出解决措施。 

2、油气 

油气是保证导辊轴承正常工作的一个关键因 素，它直接作用于轴承，以满足轴承润滑的需要。导 辊轴承的密封形式是通过油气润滑系统产生高压 气流，使导辊内外产生压差来实现的，这样可以避 免水或者其它杂质进入轴承。但前提是必须保证油 气的供给量在一定范围内，如果油气不足，就无法 起到密封的效果， 很容易使油气中的杂质进入轴 承。由于轴承和滚珠之间的间隙非常小，一旦油气 中的杂质进入轴承，滚珠被卡，轴承转动不灵活，会 造成导辊局部磨损严重，导致导卫提前失效。 

油气风压不够 

风压不足，导致内外压差不足，不能够有效避 免水或其他杂质进入轴承，导致滚珠被卡，轴承转 动不灵活。 

油气润滑不足 

润滑油中杂质较多，堵塞滤网、管路，造成油气 不足，润滑效果不够。轴承磨损严重，导致失效。

3、轧件尺寸控制不当 

精轧机采用整体传动，微张力连轧，轧件的尺寸不仅对成品线材有影响， 还会影响导卫的寿命。滚动导卫的作用是正确地将轧件导入轧机，在生产 中，对料型尺寸的要求非常严格，符合要求的轧件 尺寸会使导辊磨损处在正常磨损范围内，一旦轧件 尺寸不符合要求，不仅会加速导辊的失效，更有可 能会产生堆钢，造成生产事故。 

轧件尺寸偏大

导卫装配时是按规定要求进行装配的，导卫开 口度在要求范围内，所以当轧件尺寸偏大时，此时 轧件通过导卫时，会挤压导辊，使导卫支臂被撑开， 导辊夹紧力增大，造成了导辊过度磨损，从而导致 导辊失效。 

轧件尺寸偏小 

当轧件尺寸偏小时，导卫失去了正常的导向作 用，轧件头部会对导辊造成撞击，导辊很难夹持轧 件，使轧件在机架之间产生抖动，发生倒钢，轧件沿 导辊对角线位置磨损导辊两边，从而降低了滚动导 卫的使用寿命。 

4、导卫的调整 

导卫底座是导卫在轧机上的唯一支撑，它关系 到导卫的对中。底座的定位键、滑块由于长期使用 造成磨损， 同时滑块下也有氧化铁皮等杂质的积 累， 这些造成了滚动导卫上线后偏离轧制中心线， 造成导卫非正常磨损。 

二、解决措施 

1、改善水质，使水中油和其他杂质含量达到要求 标准，并将水压保持在 0.5Mpa。定期清理面板上的 导卫水管，滚动导卫冷却水管，还有导卫盒内部的水路。为了解决这些问题，二高线加强了导卫的维 护和管理，认真做好对精轧机面板上水管的检查以 及对下线导卫水管水路的检查， 并且增设了高压 风，对下线的导卫的管路进行清理。 

2、保证油气的纯净度， 降低油气中的杂质含量。定期更换过滤网，提高油品质量。更换导卫时检查 油气供应情况，并及时用高压风清理面板上的导卫 油气管，滚动导卫油气管，还有导卫盒内部的油气 管路。 

3、 严格控制精轧来料和精轧内各架次料型，按照 标准调整料型尺寸， 轧机在轧制过程中， 其轧辊 经过一段轧制时间后，由于轧辊磨损，料型会发生 不同程度的变大，这就要求调整工要频繁地检查料 型尺寸，及时调整辊缝大小，以保证标准料型尺寸。 

4、定期清理导卫底座， 更换变形的导卫底座配 件，对导卫底座进行重新定位调整，使其保持良好 状态。调整工正确安装导卫，使滚动导卫对中轧制 中心线。